Coûts de production : définition et calcul (+ exemples) (2023)

Le coût de production est une donnée économique importante pour les entreprises et son calcul est une étape importante de leur gestion pour déterminer le seuil de rentabilité d'un produit ou d'un service et pouvoir fixer un prix de vente cohérent. Cet article explique le concept et le calcul des coûts de production à l'aide d'exemples.

Les coûts de production sont aussi parfois appelés coûts d'exploitation et permettent aux entreprises defixent le prix en dessous duquel leurs produits ou services ne peuvent être vendus s'ils veulent récupérer les coûts consacrés à leur conception.

Les coûts inclus dans le coût de production correspondent aux coûts associés à la production de biens dans une période de temps donnée. coûts de productionne tient pas compte des coûts de distribution, de commercialisation, de commercialisation ou de stockage. Sinon on parle de prix de revient, puisque ces coûts comprennent tous les frais liés aux produits ou services vendus.

Les entreprises qui développent des produits ou des services doivent supporter des coûts liés à la production de biens, qui se répartissent en deux catégories. coûts de productioncomprend donc les frais directs et les frais indirects. Ceux-ci peuvent être variables ou fixes. Les charges variables sont celles qui sont engendrées par les activités des entreprises et donc par leur chiffre d'affaires. Les taux de change fixes correspondent aux charges hors activité.

Mourirfrais directs, ou coût direct, fait référence aux dépenses qui sont directement attribuées au coût d'un produit ou d'un service. Ils comprennent, entre autres, le coût d'achat des matières premières nécessaires à la production, ainsi que le prix de la main-d'œuvre nécessaire à la production du produit ou du service.

Mourirfrais indirects, ou coûts indirects, sont les coûts consacrés au fonctionnement global de l'entreprise. Ils ne sont pas directement liés au processus de production. Pour que ces coûts soient attribués à la production d'un produit ou d'un service, ils doivent être répartis pour déterminer le niveau des coûts indirects associés à la production d'un bien. Les frais indirects incluent, mais ne sont pas limités à :

• le prix de la location ;
• frais d'électricité ou de chauffage;
• Les dépenses liées à l'entretien des machines et des installations ;
• frais de service administratif ;
• salaires des employés travaillant dans plusieurs ateliers;
• les frais d'amortissement;
• frais de commercialisation, etc.

Le coût de production est un indicateur de performance au sens decompétitivité de la production: Plus les coûts de production sont bas, plus les entreprises sont compétitives par rapport à leurs concurrents. Par conséquent, évaluer, suivre et analyser la structure du coût total de production de leurs biens ou services est un bon moyen pour les entreprises d'améliorer leur compétitivité.

Au niveau opérationnel, les coûts de production sont une information essentiellecomptabilité. Elle est notamment utilisée pour l'analyse de la valeur des stocks de produits finis. En comptabilité analytique, elle permet de déterminer uneprix de venteminimum pour les produits ou services, empêchant les entreprises de vendre à perte. Au niveau économique, il se divise en coûts de capital et en coûts de main-d'œuvre. Grâce à cette division, les coûts de production alimentent alors l'analyse de la croissance économique de l'entreprise, qui repose sur la répartition de la valeur ajoutée entre consommation et rémunération des investisseurs.

Après tout, le coût de production a un impact direct sur la performance des entreprises en termes de rentabilité et de marge commerciale.

Par conséquent, pour calculer ce coût, nous devons utiliser la formule suivante :

• Coûts de production totaux = coûts directs (matières premières et main-d'œuvre consommées) + coûts indirects imputés à la production

Les coûts de production peuvent également être calculés à la pièce.

Le coût unitaire de production est alors le montant que les entreprises dépensent pour produire un seul bien ou service. Il est calculé à partir des coûts de production totaux. Pour obtenir le coût unitaire de production, il suffit de diviser le coût total de production par la quantité de produits fabriqués ou de services rendus. La formule pour calculer ce coût est donc :

• Coût unitaire de production = coût total de production / quantité de biens ou services produits

Exemples de calcul des coûts de production

Coûts d'impression et de production d'un livre

Imaginons une imprimerie qui doit imprimer un livre A. La production s'effectue dans deux ateliers distincts : l'atelier A pour la reliure et l'atelier B pour l'impression. Afin d'obtenir les coûts de production totaux, il faut tenir compte des coûts directs et indirects des deux ateliers.

• Coûts directs de production : consommation d'encre et de papier, main-d'œuvre nécessaire pour produire le livre sur une période de temps.
• Coûts indirects imputés au prorata de la production sur la même période : loyer, énergie, administration, etc.

Ici, le coût de production total est de 12 933,65 €, soit un coût de production unitaire de 12,93 € pour 1 000 tirages.

Exemple de côté :controle2gestion.net

l'industrie et les coûts de production

Ce deuxième exemple explique le calcul des coûts de production d'un transformateur de marchandises.

Les matières premières sont transformées dans un atelier d'usinage pour obtenir un produit intermédiaire. Ensuite, sans stockage, le produit intermédiaire part dans un atelier de finition pour devenir un produit fini destiné à la vente. La fabrication des produits nécessite 600 unités de matières premières, 1400 heures de travail dans l'atelier d'usinage et 850 heures de travail dans l'atelier de finition.

Les frais directs sont :

• 62,50 euros la pièce (x 600 pièces), soit 37 500 euros pour les matières premières ;
• 65 euros par heure travaillée dans l'atelier d'usinage (x 1400 heures), soit 91 000 euros ;
• 80 euros de l'heure travaillée dans l'atelier de finition (x 850 heures), soit 68 000 euros.

Les coûts indirects s'élèvent à 74 765 euros pour l'usinage et 42 585 euros pour la finition.

300 produits intermédiaires sont sortis de l'atelier d'usinage, transformés dans l'atelier de finition, puis stockés en tant que produits finis.

Les coûts totaux de production des produits intermédiaires sont les suivants :

• 37 000 euros (coûts des matières premières) + 91 000 euros (coûts de la main-d'œuvre dans l'atelier d'usinage) + 74 765 euros (frais généraux d'usinage) = 203 265 euros

Les coûts de fabrication par unité de produits intermédiaires sont calculés comme suit :

• 203 265 euros (coût total de fabrication des pré-produits) / 300 (montant des pré-produits) = 677,55 euros

Ensuite on calcule le coût total de production des produits finis mis en stock selon la formule suivante :

• 203 265 euros (coûts de fabrication des produits préliminaires) + 68 000 euros (coûts de la main d'œuvre de l'atelier de finition) + 42 585 euros (coûts des coûts indirects de finition) = 313 850 euros

Enfin, le coût unitaire de production des produits finis mis en stock est de :

• 313 850 euros / 300 = 1 046,17 euros

Exemple de côté :colleges.ac-rouen.fr

Pour aller plus loin, téléchargezce guide de stratégie de prix gratuitet l'utiliser pour celaÉlaboration d'une stratégie de prix cohérente, pertinente et rentable.

Publié initialement le 29 juin 2022, mis à jour le 20 janvier 2023